3.1.1 CRITERIOS:

En la ingeniería, la satisfacción de cualquier necesidad implica haber pasado inicialmente por un proceso de diseño. Cuando este proceso de diseño en un servicio tecnológico, hay la necesidad de utilizar partes o componentes, para las que se ha previsto u determinado comportamiento. El proceso de selección de materiales constituye entonces a este nivel, el paso crucial para garantizar la satisfacción de los cálculos previstos en el diseño y por eso, de que el servicio se preste de manera satisfactoria.

El proceso tradicional del proceso de selección de materiales hasta no hace mucho tiempo en los conocimientos de previas experiencias al respecto, incluso la selección tuvo un papel secundario en el proceso de diseño, dándose por un proceso de menor importancia en la mayoría de las situaciones. Realmente, en el mundo moderno de la ingeniería la selección de materiales constituye uno de los pasos esenciales para dar una respuesta satisfactoria a los problemas que se presenten, en el sector industrial, en el sector salud, sector de alimentos entre otros.

3.1.2 DESARROLLO DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE MATERIALES.

 Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

• Análisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se determinan las condiciones de servicio en función de las propiedades críticas.

• Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en esta etapa se comparan las propiedades requeridas con una amplia base de datos de propiedades mecánicas, para escoger un grupo reducido de materiales que probablemente servirán.

• Proceso de selección de los probables materiales, ya en términos de la calidad del producto, costo, facilidad de fabricación, disponibilidad, etc, con objeto de determinar el material más adecuado para la correspondiente aplicación. 

• Finalmente se desarrollan los datos de diseño, se establecen experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta obtener una media estadística del comportamiento de los mismos, bajo las condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio

Las propiedades de los polímeros están determinadas por su estructura interna. Son aislan­tes del calor y de la electricidad debido a que sus enlaces son por pares de electrones, no disponiendo de un electrón libre. Sus densidades son bajas, por ser su estructura más libre.

El peso molecular y el grado de polimerización tienen importante influencia en muchas propiedades. Las propiedades se clasifican en: mecánicas, térmicas, físicas, eléctricas, ópticas y ambientales. Dentro de esta clasificación, aunque todas tienen su importancia, las mecánicas y las térmi­cas se destacan entre ellas.
Los plásticos tienen una estructura molecular, y no atómica como los metales.

3.1.3 VENTAJAS DE LOS POLIMEROS

​

• Liviandad y baja inercia 

• Bajo ruido en muchos casos

• Resistencia química y a la corrosión en muchos casos 

• Eliminación parcial o total de lubricación 

• Aislamiento eléctrico 

• Baja fricción o desgaste en muchos casos

1.4 DESVENTAJAS DE LOS POLIMEROS

• Limitaciones debidas a la temperatura ambiente y al aumento localizado en los dientes, causados por el bajo coeficiente de conductibilidad térmica.

• Solicitaciones admisibles más reducidas, especialmente si la temperatura de trabajo es superior a la normal.

• Estabilidad dimensional frente a las variaciones térmicas, absorción de humedad y de fluidos lubricantes presentes.

• Dependencia de la forma de la pieza y del tipo de moldeo.

3.2.1 NORMALIZACIÓN

La Normalización, que es un proceso (aplicable a nivel nacional e internacional) mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral, que deriva en la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, normas como:

Las Normas Oficiales Mexicanas (conocidas como NOMs) son regulaciones técnicas de observancia obligatoria en nuestro país, que son expedidas por las Dependencias normalizadoras, y establecen especificaciones y características de productos, procesos, instalaciones, actividades y servicios, así como de embalaje y etiquetado, con el fin de evitar riesgos a la salud o seguridad de las personas, al medio ambiente, y a los consumidores, entre otros objetivos.

Las Normas Mexicanas (conocidas como NMX) son aquellas que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, que prevé para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, mercado o etiquetado. La diferencia con las primeras, es que estas normas no son obligatorias, sino de cumplimiento voluntario.

3.2.2 NORMA ISO 178

La norma ISO 178 investiga el comportamiento a la flexión de plásticos para determinar la resistencia a la flexión, el módulo de flexión y otros aspectos de la relación tensión sobre la deformación a la flexión.

El método de ensayo según ISO 178 es conveniente para el uso con plásticos extruidos, incluyendo los que disponen de cargas y los que no, láminas de termoplásticos rígidos y plásticos termoestables moldeados, incluyendo los que se cargan y refuerzan. Ambos accesorios de flexión los de tres puntos y los de cuatro se utilizan para evaluar estos materiales.

Los Deflectometros y otros dispositivos de medición de la deformación, como extensómetros o LVDT han sido requeridos siempre para la medición directa de la flexión en los ensayos de cuatro puntos. Los dispositivos de medición directa en las unidades de flexión de tres puntos no eran necesarios hasta la revisión de la norma ISO 178 en el 2010. Se dispone de un periodo de gracia de cinco años para implementar los cambios. Además es obligatorio para los que ensayan según la norma ISO 178 el utilizar un dispositivo de medición de la deformación cuando se requiera el módulo a partir del año 2015.

La distancia entre apoyos del dispositivo de flexión es en función del grosor de la muestra. Es importante conocer la gama de dimensiones de sus probetas antes de elegir la unidad de flexión. La carga y las dimensiones de la unidad de flexión pueden variar en función del espesor de la probeta.

3.2.3     ISO 1209-1

ISO 1209-1: 2007 especifica un método simple para evaluar el comportamiento de una barra de plástico celular rígido bajo la acción de flexión de tres puntos. Se puede utilizar para determinar ya sea la carga para una deformación especificada o la carga a la rotura. La versión del método especificado utiliza probetas pequeñas y no produce flexión pura. Por lo tanto, no permite el cálculo de la resistencia a la flexión o el módulo de flexión aparente (módulo de elasticidad). El usuario se hace referencia a ISO 1209-2 para la determinación de estos parámetros.

El método no es aplicable a los plásticos celulares en las que se observa trituración significativa. Los valores numéricos deben compararse solamente cuando se determina en los materiales de similares propiedades físicas y dimensiones. El método está limitado a los materiales de 20 mm de espesor o más.